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G1.6A
GA系列燃气表产品介绍
    本产品为容积式膜式燃气表,适用于液化石油气(LPG)、天然气(NG) 等气体耗量的计量。执行GB/T 6968—2011《膜式燃气表》1.5级标准,国际法制计量组织OIML R31(1995)国际标准。
一、 产品种类                                   
G1.6AG2.5AG4A

尺寸图:

               

主要技术指标:

项目

单位

G1.6A

G2.5A

G4A

准确度等级

1.5

回转体积

dm3

1.2

流量范围

最大流量(qmax

m3/h

2.5

4

6

分界流量(qt 

m3/h

0.25

0.40

0.6

最小流量(qmin 

m3/h

0.016

0.025

0.040

工作压力范围

kPa

0.520

压力损失

Pa

200

温度范围

工作环境温度范围

10+40

耐贮存温度范围

20+60

最大误差限

q minqq t

%

±3

q tqq max

±1.5

始动流量

dm3/h

3

5

耐久性

h

5000

最大累计读数

m3

99999.999

进气方向

/

表接头中心距

mm

130

表接头螺纹

mm

M30×2

外形尺寸(长厚高)

mm

177×136×227.5

重量

kg

1.75

  
 二、产品结构设计特点
(1)本系列产品回转容积为1.2升、通气截面积大、转阀驱动力大。同一结构兼容3种型号。分为左、右两种进气方式。
(2)产品主要分为机心、上壳组件、计数器三个部分。机心采用一体式结构。采用平面点对称式结构,占用空间少,小巧美观。
(3)采用高强度铝合金(日本ADCl2)压铸壳体。其转阀为旋转运动式,转阀与阀座之间磨擦规则,磨损均匀;膜片圆形耐折裂能力强。
(4)设计兼顾智能化产品的装配需要,可以直接安装内置阀门做IC卡基表。                      
该产品是根据天然气、液化石油气的特点设计,优选材料,尺寸稳定性好,从而保证了燃气表稳定运行。
三、主要技术指标如下
1、工作压力范围:0.5kPa~30kPa
2、工作环境温度:-10℃~40℃
3、压力损失:总压力损失平均值≤200 Pa
4基本误差:(公司工艺内控
 qminq0.1qmax 时  G1.6A型:-1.5%, +3%
                      G2.5A型:-1.5%, +3%
                      G4 A型:±3%
0.1qmaxqqmax时 ±1.2%
 
5、误差曲线:
1)在0.1qmaxqmax范围内,基本误差曲线的最大值和最小值之差不超过2%。
2)在0.1qmaxqmax之间,如果各个测试点误差值的符号全部相同,则各个点基本误差的绝对值不超过1%。
 6、密封性:在一般大气条件下,输入压力为35kPa的空气不漏气。
 7、重复性误差
燃气表在同一检验方法和同一检验条件下,以0.1qmax为测量点,输入给定气量为50dm3的空气,连续重复测量30次,其标准偏差最大值为0.2 dm3
8、耐久性
燃气表以qmax为检验流量运行5000小时,耐久性检验后,燃气表符合下列要求:
    a、耐久性检验后燃气表的基本误差限为:
           0.1qmaxqqmax 时  ±2.5%
          qminq0.1qmax 时 -6%,+3%
    b、在0.1qmaxqmax范围内,基本误差曲线的最大值和最小值之差不超过3%。
    c、在0.1qmaxqmax范围内,各点的基本误差值与耐久性检验前各点的基本误差值之差不允许超过1%。
9、使用年限:10年
10、产品的优点
1)、关键零部件介绍
A、转阀和阀座采用专有技术生产的专用酚醛塑料代替普通的酚醛塑料加工而成,经常温理化试验、高温退火试验等多种试验和实用性能测试,都未产生变形,并具有良好的耐磨性和自润滑性。提高了燃气表的可靠性和小流量计量的长期准确性。试验结果见表二:
                                                 表二
项  目
试  验  结  果
专用酚醛塑料
M5802—DR
普通酚醛塑料
M5802
常温理化试验
无变形
变形量大于0.02mm
高温退火试验
变形量小于0.01mm
变形量大于0.03mm
2000小时耐磨性能试验
无明显磨损痕迹
有明显磨损痕迹
 
B、计数器罩采用聚碳酸脂材料,强度高、韧性好、透明度高。
C、产品的橡胶膜片采用优质橡胶和骨架。具有良好的耐疲劳性、柔软性。并且我公司根据我国实际情况,吸取国外先进经验,制定了一整套橡胶膜技术条件,以便严格控制橡胶膜片的质量。
D、采用压铸铝合金(日本ADCl2)来制造主要零件,有计量室本体、上壳、分配室及计数器盒,并采用喷丸表面氧化等表面处理技术,从而提高了整机的耐压与强度,提高了产品的整体性能;侧盖也与日本一样,采用优质钢板,三酸钝化的彩镀工艺。表面采用结合力强,防腐极强的双组份静电喷漆,故确保十年使用期限,达到日本计量法第90条之规定。
E、内部零件采用优质不锈钢、特种防锈铝和高分子工程塑料等作为主要传动零部件和结构部件的材质,并选择耐溶剂橡胶做密封件。确保零部件的抗腐蚀能力、配合尺寸和燃气表装配性,保证整机各项性能。
目前零部件已完全国产化,为了保证产品质量,我公司建立了完善的质量管理体系,生产过程控制严格,如铝合金压铸件的模具由日本独资公司生产,并对模具使用寿命有严格的规定,达到八万次必须报废等。因此零部件的质量完全能够满足产品要求。
2)、装配采用压装工艺,取代人工调表,容易进行自动化装配。
3)、在前后侧盖处需多个螺钉把紧的部位采用多头紧固机,同时旋紧使各处扭矩一致,受力均匀、密封性好。
4)、该产品生产线是我国自动化程度最高的燃气表生产线,零部件的实物质量、制造水平在国内居于首位。
5)、本产品达到了国际法制计量组织OIML R31 (1995)的国际标准,具有体积小、精度高、可靠性强、密封性好、耐压高、耐低温、抗冷凝等优点,最适用于液化石油气、天然气等气体的计量。
四、日本进口检测设备情况
1、采用日本紧固设备,实现多头紧固、扭矩的一致性好。
2、采用PLC可编程控制器、单片机或计算机控制在线生产设备和过程检测设备。
3、出厂检验采用先进的误差自动检定装置和测试技术,误差自动测试、自动显示、自动打印调整参数和检测结果。检测装置的不确定度达到了0.1%,目前国内无标准器校验该装置,该装置的不确定度仍由日本校验。
4、密封性采用日本工艺和设备进行检验,采用PM管理法以确保整机密封性。
 
五、安装说明:
1、安装前燃气表应单独用空气进行密封性检查,空气压力不得超过50kPa。严禁用氧气等易燃易爆或有毒有害气体进行试漏。
2、安装在燃气管道上的燃气表,严禁用明火检漏。
3、燃气表应安装在干燥通风的地方,工作环境温度为-10℃~40℃。严禁将燃气表安装在卧室、浴室内,也不等将燃气表安装在对表有腐蚀的环境。
4、燃气表安装位置与炉具及其它火源应有足够的安全距离。在安装时应注意使表壳顶部箭头方向同气体流动方向一致,不得安反。
5、为避免冷凝水进入表内,表要水平安装在管路高点。
6、点火前切记排空管路及燃气表中的空气。
7、安装时注意与燃气表相连接的管道中心距必须与燃气表的中心距相吻合,不得强接、扭、砸,以免造成燃气表接头处漏气。